ФИЛЬТРУЮЩИЙ БЛОК ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАСЛЯНОГО ТУМАНА Ultra Air. PPT Filter (Финляндия).

Сепаратор масляного тумана Ultra Air предназначен для очистки воздуха от масляного или эмульсионного тумана, выделяющегося во время различных технологических процессов. Рекомендуется применение данного оборудования для удаления частиц масла из паров смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), применяемой при токарной обработке, фрезеровании, сверлении металлических деталей.

Фильтр обеспечивает четырехступенчатую очистку воздуха. Масляные пары, удаленные из воздуха и осажденные в виде масла в секции каплеотделения можно слить через сливной клапан и использовать снова. Степень очистки позволяет возвращать воздух обратно в рабочее помещение.

При многократном использовании одного и того же масла в нем зарождаются бактерии, называемые эндотоксином. Ultra Air отфильтровывает эндотоксин до безопасной для человека степени.

Фильтр масляного тумана Ultra Air выпускается в виде полностью готовой к использованию блочной конструкции: Ultra Air 2000 - 1 блок, Ultra Air 4000 - 2 блока.

Фильтр монтируется рядом с обрабатывающим станком, возможен монтаж на кронштейнах к стене, чтобы не мешать основному процессу производства. Воздух после фильтрации возвращается обратно в производственное помещение. Фильтр не предназначен для фильтрации твердых частиц.

Высокая степень очистки (концентрация масла в очищенном воздухе - менее 0.1 мг/м3) позволяет возвращать воздух в помещение.
Дешев в использовании.
Датчики перепада давления показывают необходимость замены фильтров.
Полностью финская сборка.

Масляный фильтр Ultra Air состоит из четырех фильтрующих секций, последовательно проходя через которые, воздух очищается:
А1 - Секция осаждения масла (каплеотделитель);
Ultra Air 2 - Фильтровальная секция (полиэстер с гидрофобной обработкой);
Ultra Air 3 - Фильтровальная секция (синтетическое нановолокно);
Ultra Air 4 - Фильтровальная секция (полиэстер усиленный микроскопическими стекловолокнами).

Между Ultra Air 3 и Ultra Air 4 находится вентиляторный отсек.

Фильтр оборудован тремя датчиками давления (которые контролируют степень загрязненности фильтрующих секций) и предохранительным выключателем мотора.
Снизу находятся входной патрубок и клапан для слива масла и воды.

Каплеотделитель А1 - первая ступень очистки - представляет собой лабиринтный фильтр 600х600 мм, толщиной 50 мм из алюминия. Здесь происходит осаждение наиболее крупных частиц. Каплеотделитель специально расположен наклонно для лучшего стекания масла и водного конденсата.

Фрагмент второй ступени фильтрации Ultra Air 2. Складчатый полиэфирный фильтр приклеен к полистирольной рамке полиуретановым компаундом, это придает жесткость, необходимую прочность и герметичность.

	Ultra Air 2	Ultra Air 3	Ultra Air 4


Размеры	610х610х130	610х610х292	610х610х292
Фильтрующий материал	Полиэстер с гидрофобной пропиткой (PTFE мембрана)	Синтетическое нанофибровое волокно	Полистирол усиленный микроскопическими стекловолокнами
Площадь фильтрации	2,5 м2	30 м2	30 м2
Материал разделителей складок	Вспененный полиэтилен	Полоски EVA	Полоски EVA
Материал рамки фильтра	Полистирол	Полистирол	Полистирол
Материал уплотнения	Цельнолитой профиль EPDM	Цельнолитой профиль EPDM	Цельнолитой профиль EPDM
Класс фильтрации	G 4 эффективность > 90%	F8 эффективность >90% (по частицам 0,4 микрон)	H13 эффективность >99,97% (по частицам 0,3 микрон)
Падение давления (при скорости потока 0,8 м3/сек)	~30 Ра	~90 Ра	~260 Ра
Максимальная рабочая температура, град.С	70	70	70
Конечное падение давления (требует замены)	450 Ра	600 Ра	600 Ра

Алюминиевый каплеотделитель необходимо промывать в теплом мыльном (жирорастворяющем) растворе, рН которого не менее 7 (отсутствует кислая реакция), рекомендуемая температура 400. Частота промываний: при 8-часовом рабочем дне - 1 раз в месяц, 16-часовом рабочем дне - 1 раз в две недели, при круглосуточной работе - 1 раз в неделю.

Складчатые фильтры (2-4 ступени) НЕ ПРОМЫВАЮТСЯ. (При промывании частицы масла и отходов забиваются вглубь материала, в результате получается чистый на вид, но непроницаемый фильтр). Фильтры подлежат замене, когда перепад давления по датчику достигнет максимального. В среднем фильтры требуют замены 1 РАЗ В ГОД.

Для грамотного подбора оборудования и достижения гарантированного результата, пожалуйста, обратитесь к нашим специалистам в отдел продаж компании "Вектор-Инжиниринг" по тел. (812) 329-33-41, 327-23-20.

Назад, в раздел "Оборудование PPT Filter"